平衡机的故障维护

　　造成平衡机运行不正常或不能达到平衡精度的因素很多，其中既有被平衡工件的原因，也有机械本身或电气测试系统的原因。所以只要有一个环节不正常，就必然会影响到工件平衡，如能有针对性地分析这些现象，可以帮助我们正确识别和判断出各种情况发生的原因，进而采取有效的措施，减轻或消除不利因素对工件平衡的影响。

　　一、工件的作用。

　　修正工件不平衡要求超出了平衡机本身可达到剩余不平度的很小度量能力，即平衡机平衡精度不能满足工件平衡要求。

　　零件自身支撑处的轴颈圆度不佳，表面粗糙度过低。零件自身刚度较差，在高速旋转过程中产生变形，引起工件质量偏差，或工件本身在转动状态下运动或松动。

　　经平衡后的转子在实际使用中会产生明显的振动，这并非是由于转子本身的不平衡所致，而是由于支承轴颈成椭圆或转子结构的刚度差异所致，电磁波激发、叶轮转动时产生的振动，如气涡的作用、系统的谐振等。

　　因电网中其它设备的频繁起动引起了电源波动和噪音的影响，或者由于支架滚轮和转子轴颈之间的直径相等而引起的拍频干扰。轧辊直径与工件轴颈尺寸差应大于20%。

　　因校验无轴颈转子所采用的工艺芯轴本身不平衡，或芯轴安装与支撑部位存在同轴度误差、芯轴与转子配合间隙误差等，导致转子在重复装校或使用时出现较大的不平衡。

　　实际工件转子的工作状态与平衡检查时的状态不一致。

　　修正了转子在不平衡机测量中所显示的校正位置上的偏移，使重质心或去重位置发生偏差。

　　二、平衡机制的作用。

　　1、左右支撑处有高、低，使转子左右窜或轴颈面与支撑面擦伤。

　　2、支撑块严重磨损或滚轮跳动增大。

　　3、支架上有污物，没有加润滑剂。

　　4、安装平衡机所需的基础不符合要求，底结合面没有垫紧，地脚螺栓没有紧固，或者放置在地板上，会产生共振。

　　5、传感器输出信号不正常。

　　6、支撑架上可移动部件处的紧固螺钉没有固定。

　　7、传动带不符合要求，接缝明显。

　　8、平衡机光电头无正反光纸片、光电镜面模糊、光电头的位置偏移、造成角度偏差。