平衡机常见故障的处理方法

　　1、先检查平衡转子本身是否合格。

　　这是维修行业经常遇到的情况，如汽车传动轴本身有弯曲的轴、万向节间隙过大、花键轴间隙过大、凸缘叉接处弹簧片松动而引起联接环窜动等问题，都会产生较大的平衡误差。对弯曲的传动轴，用校直机校正后再平衡，凸缘叉连接的万向节在旋转180°时，会产生新的不平衡现象。此时，要确保弹簧压紧，或铜质牢固；万向节间隙大，可更换；花键轴可修。如仍无法平衡，则应更换新传动轴。本例例中，其它轴类也可能存在各种加工、装配所带来的问题，同样的故障，必须首先进行检查。

　　2、平衡转速是否稳定。

　　平衡机通常以转速信号为基准发送给测量系统。如果转速不稳定，基准信号不稳定，微机处理后不稳定，误差大。在这种情况下，检查电机带轮的传送带是否松动；皮带驱动的转子是否滑动。如出现上述情况，需要紧固或更换皮带，另外还可采用测速仪检查电机本身的转速等方法解决。

　　3、传感器输出信号是否稳定。

　　若传感器不输出，或输出不稳定，将产生平衡误差。检测感应器是否正常，电箱自检是否正常。可在现场使用高灵敏度万用表，检查两个传感器是否有输出信号，仔细观察信号变化。在无输出信号时，要检查传感器内部有无空隙，如采用磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲或阻滞等，若出现这种情况，应将线连接好或校正传感器连接杆。如果有信号，但没有稳定，要仔细检查传感器有无松动，或者线圈匝间有短路；如压电传感器，可紧固调整压电传感器两端螺钉，或更换传感器。

　　4、重新标定。

　　普通平衡机测量系统具有存储不同类型转子的功能。有时，由于电子测量系统元件的老化或温度的影响，存储某一类型转子的参数发生变化，导致校准误差。此时，转子可以重新校准。

　　5、无转速或显示转速变化过大。

　　(1)如果将反光纸或刻线件贴在平衡机上，作为光电传感器检测转速信号的参考线，由于刻线被灰尘覆盖或反射纸脱落，将没有转速；如果感光点超过一个，转速会发生变化。

　　(2)光电传感器和反射纸之间的距离要适当。各种传感器的发射距离不同于接收光的距离，需要重新调整。

　　6、平衡转子在实际应用中会产生振动。

　　在实际使用中，经过平衡的转子会产生明显的振动，这并非是由于转子本身的不平衡所致，而是由于支承轴颈成椭圆或转子结构刚度的差异所引起的，电磁场激发、叶片转子在旋转过程中产生气涡、系统谐波等，都会引起电磁激励。在与电网相连的其他设备频繁启动时，由于电源波动和噪音的影响，或由于支架滚轮和转子轴颈两个直径之间的相似性所引起的拍频干扰，滚轮直径与工件颈径的差值应大于20%。